铸件生产过程中，受高温浇铸、冷却成型工艺影响，工件表面极易产生厚重氧化皮、粘砂、毛刺、气孔残留等瑕疵，传统人工打磨、普通砂带打磨效率低、打磨不彻底、废品率高，是铸造行业表面处理的核心难题。
整套解决方案依托专用铸件智能打磨主机、智能视觉定位系统、除尘净化系统、自动上下料机构组成，专为铸件硬度高、氧化皮厚重、表面不规整的工况设计。设备搭载强力打磨执行组件，针对铸件坚硬氧化皮、顽固粘砂具备去除能力，可一次性完成铸件整体表面整平、边角毛刺清理、氧化层彻底剥离。
方案支持批量流水线作业，适配大型铸件、中小型精密铸件、异形铸件等不同产品，全程智能检测、自动校准打磨轨迹，杜绝漏磨、残留氧化皮的问题。落地应用后，可大幅降低铸件打磨人工成本，提升工件表面平整度与光洁度，产品加工标准，帮助铸造企业解决打磨效率低、成品质量不稳定、环保不达标等痛点，适配大批量铸件量产加工场景。
针对高端厚重铸件、核电配套铸件等高精密、高要求工件，传统人工打磨弊端突出，西安北辰亿科首台套压力容器焊缝智能检测与自动打磨机器人工作站，凭借三大自主核心能力，实现高精度、无人化、标准化打磨，彻底解决高端铸件表面瑕疵处理难题。
铸件氧化皮打磨找西安北辰亿科，提供从方案设计、设备调试到工艺优化的全链路服务。